V zadnjih letih je digitalizacija v proizvodnih podjetjih v velikem vzponu. Precejšnja sredstva in trud v prenovo procesov, digitalizacijo in modernizacijo proizvodnje zdaj vlagajo tudi mala in srednja podjetja.
»Tudi manjša podjetja tako opremljajo svojo proizvodnjo s sistemi MES, ki omogočajo neposreden nadzor proizvodnje in prilagajanje proizvodnih planov trenutnemu stanju v proizvodnji, vlagajo v kontrolo kakovosti izdelkov in elektronsko oziroma brezpapirno poslovanje,« ugotavlja Aleksander Pipan, direktor družbe Goinfo.
Predstavnik novogoriške družbe bo o primerih dobrih praks za digitalno upravljanje in spremljanje proizvodnje spregovoril na izobraževalnem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn 15. junija.
Dogodek, ki vključuje tudi ogled proizvodnje Danfossa Trate, bo v Kristalni palači v ljubljanskem BTC, v okviru Tovarne leta pa ga pripravljamo že devetič zapovrstjo. Več informacij in prijave na spletni strani dogodka www.pametna-tovarna.si.
Svoje dobre prakse v proizvodnji in izkušnje z digitalizacijo bodo z udeleženci dogodka delili tudi Steklarna Hrastnik, Poclain Hydraulics, Yaskawa in Hidria. Predstavili bodo pametno dekoracijo v naprednem industrijskem okolju, rešitve industrije 4.0 na poti k operativni odličnosti, uporabo digitalnih dvojčkov kot orodja za načrtovanje in optimizacijo, napredne koncepte v novem visokotehnološkem centru e-mobilnosti in integracijo proizvodnih informacijskih sistemov.
Steklarna Hrastnik je v okviru razpisa Digitalna preobrazba gospodarstva, ki se financira iz virov Slovenije in EU v okviru načrta za okrevanje in odpornost, skupaj s še devetimi partnerskimi podjetji pridobila 2,2 milijona evrov finančne spodbude za celostno digitalizacijo steklarske proizvodnje. Uvedli bodo nove digitalne tehnologije za avtomatizacijo procesov, internet stvari, umetno inteligenco, tehnologijo blockchain, digitalne dvojčke, velepodatke, virtualno resničnost … Podatkovno jezero bo temelj za zagotavljanje poslovne analitike v realnem času, hkrati pa je osnova za poznejše treniranje podatkovnih modelov za načrtovanje in kontrolo.
Poclain Hydraulics v Žireh razvija in izdeluje hidravlične ventile za prenos moči in zavore, ki jih porabljajo največji in najzahtevnejši svetovni OEM-proizvajalci mobilnih delovnih strojev in naprav, traktorjev ter cestnih strojev in transportnih vozil. Produktni portfelj obsega približno 2.700 različnih hidravličnih ventilov. V sistem za nadzor obvladovanja proizvodnje povezani stroji za mehansko obdelavo, informacijski sistem, ki podpira načrtovanje in nadzor izvedbe preventivnega in rednega vzdrževanja, digitalizirano obvladovanja rezilnega orodja od dobavitelja do izdaje orodja in stroja je le nekaj rešitev industrije 4.0 v podjetju.
Čakajo na novo priložnost
Digitalizacijo proizvodnje so v prejšnjem obdobju pospešili tudi razni razpisi za sofinanciranje takih naložb, kar je dodatno stimuliralo naročnike in jim olajšalo nakup programske opreme, potrebne strojne opreme in storitev svetovanja, implementacije in izobraževanja kadrov, pravi Aleksander Pipan.
»Žal je zadnje leto vse to zastalo in marsikdo čaka na novo priložnost. Sicer pa je za večino podjetij digitalizacija neizogibna, saj nas v to sili mednarodno konkurenčno okolje, ki zahteva elektronsko izmenjavo podatkov, racionalno izdelavo, kakovostno izdelavo in sledljivost vgrajenih materialov. To pa lahko dosežemo samo z vseobsegajočimi informacijskimi sistemi, kot je GoSoft, saj pokrivajo tako standardne funkcionalnosti ERP-sistemov, kot tudi specialne sisteme, kot so MES, TQM, CRP, BI in CRM. Razvoj lastnih sistemov za vodenje proizvodnje pa se je dolgoročno izkazal za neuspešnega,« opozarja sogovornik.
Ogled proizvodnje Danfossa Trate
Udeleženci izobraževalnega dogodka si bodo 15. junija lahko ogledali tudi proizvodnjo ljubljanskega razvijalca in proizvajalca izdelkov in sistemov za regulacijo daljinskega ogrevanja in hlajenja stanovanjskih in poslovnih stavb Danfoss Trata, ki je bil finalist izbora za tovarno leta 2021.
Proizvodnja podjetja je maloserijska – v povprečju imajo 270 proizvodnih nalogov na dan, povprečna količina izdelkov na posamezni nalog pa je 120 kosov. Kljub maloserijski naravi proizvodnje pospešeno avtomatizirajo montažne procese, kjer to prinaša finančne učinke ali pa izboljšuje ergonomijo dela. Tako so zasnovali robotizirano celico za pakiranje več kot sto različnih ventilov za uravnoteženje, ki nastajajo na treh montažnih celicah, in s tem prihranili 20 odstotkov časa pri montaži. S tem, ko so v letu 2020 prešli na brezpapirno poslovanje v proizvodnji, pred tem pa poskrbeli za horizontalno in vertikalno integracijo informacijskih sistemov, so povečali prožnost, zagotovili boljši nadzor, hitrosti proizvodnje, izboljšali kakovost in posledično tudi dobavljivost izdelkov.
