V logaškem podjetju Opikar, ki deluje na področju strojnih inštalacijskih del, čistih prostorov in operacijskih dvoran, so osvetlili svoje izkušnje in delovanje na področju digitalizacije.
Objavljamo naslednjega v seriji člankov, v katerih postavljamo v ospredje projekte na področju digitalizacije in industrije 4.0 v malih podjetjih.
Digitalizirali režijski del, vzpostavljajo sistem BIM
V hitro rastočem družinskem podjetju Opikar, katerega glavni dejavnosti ostajata strojna instalacijska dela na področju hlajenja in ogrevanja ter projektiranje in izgradnja čistih prostorov, pred kratkim pa so začeli delovati tudi na področju postavitve steklenih operacijskih dvoran, so s projektom digitalizacije digitalizirali režijski del in začeli vzpostavljati sistem BIM (Building Information Modelling oziroma Management), je povedal Luka Puntarić, direktor podjetja.
Glavne industrije, za katere delajo v podjetju z več kot 70 zaposlenimi, so farmacija, biotehnologija, mikroelektronika, proizvodnja čipov, tovarne baterij za električna vozila, prehranska industrija, zdaj pa tudi že zdravstvena industrija. Podjetje, ki deluje od leta 1997, projekte pridobiva predvsem v nemško govorečih državah (Nemčija, Švica in Avstrija) in državah Beneluksa.
Med prednostmi načrtovanje in organizacija človeških virov
Kot je pojasnil sogovornik, bodo z vpeljavo sistema BIM, ki zahteva nabavo strojne opreme, ustreznih programov, usposabljanj in izobraževanj, optimizirali delovne procese in poslovanje, znižali stroške in povečali produktivnost ter uporabljali nove načine komuniciranja z vsemi deležniki v procesu investicij – od naročnika, projektanta, izvajalca, dobavitelja do upravljavca objekta, s tem pa izboljšali izkušnjo vseh sodelujočih. Po uspešni implementaciji v režijskem delu in upravi zdaj opremljajo tudi ekipe na terenu – vse do monterjev, ki se usposabljajo za samostojno odčitavanje načrtov.
Pri vpeljavi poslovnoinformacijskega sistema ERP – odločili so se za odprtokodno ERP-platformo Odoo – je Luka Puntarić med glavnimi prednostmi naštel lažje shranjevanje in razvrščanje podatkov, pri čemer zlasti izstopata lažja dostopnost in preglednost (kadrovska služba, projektni menedžment). Prav tako je s sistemom ERP bistveno olajšano načrtovanje in organizacija človeških virov na projektih, zaradi digitalne organizacije projektov in nalog se zdaj jasno vidita razporejenost in obremenjenost zaposlenih.
Poleg tega pa vpeljava kompatibilnih programov z BIM podjetju omogoča generiranje in odčitavanje zahtevnih 3D-modelov ter izmenjavo teh s strankami v tujini v mednarodno priznanih formatih. Zahvaljujoč opremljenosti in usposobljenosti osebja so monterske ekipe na določenih objektih zdaj sposobne same odčitati 3D-model (brez papirnatih načrtov), pridobiti ustrezne podatke in prek spletnih storitev ali e-pošte postaviti vprašanja, če je treba, kar pomeni velik prihranek časa, je poudaril sogovornik.
Na dogodku 13. oktobra priznanje tudi malemu podjetju
Za uspešen projekt digitalizacije bo na sklepnem dogodku izbora Tovarna leta 2022 13. oktobra v Zagorju ob Savi – gostiteljica je družba ETI Elektroelement z Izlak, tovarna leta 2021 – eno od predstavljenih malih podjetij v seriji člankov prejelo priznanje. S tem želimo pri Časniku Finance poudariti, da digitalizacijo in industrijo 4.0 aktivno uvajajo tudi v malih podjetjih, ne le v velikih in srednjih, ter v ospredje postaviti strokovno ekipo in vodstvo nagrajenega malega podjetja ter njihove dobre prakse v proizvodnji.
Spomnimo, katera mala podjetja so poleg tokratnega še predstavila svoje izkušnje in aktivnosti na področju digitalizacije.
V družinskem podjetju Schiki iz Slovenskih Konjic, kjer izdelujejo transportne trakove in jermene ter prodajajo različne kovinske dele, predvsem transportne valje, so prestrukturiranje proizvodnih procesov in uvajanje digitalizacije v proizvodnjo začeli v letu 2019. V podjetju Robotehnika iz Markovcev, ki se večinoma ukvarja s CNC-obdelavo različnih materialov – kovin, aluminija, nerjavnega jekla, plastike, brona …, so projekt digitalizacije peljali v dveh večjih smereh in nekaj manjših. V proizvajalcu transportnih naprav in skladiščne opreme Eltras iz Solčave pa so s projektom digitalizacije želeli doseči predvsem boljši pregled nad proizvodnjo.
V proizvajalcu plastičnih polizdelkov, predvsem za belo tehniko, MPT iz Šmartnega ob Paki je bil prvi cilj digitalizacije pridobivanje osnovnih podatkov iz strojev, ki so omogočili vse nadaljnje aktivnosti v povezavi s spremljanjem proizvodnje. V družinskem podjetju Dafra kontakt tehnologija iz Žalca, ki je razvojni dobavitelj izdelkov, proizvedenih s tehnologijo progresivnega štancanja ter kombinacije tehnologij, so se odločili za korenit preskok pri uporabi digitalnih rešitev v industrijski proizvodnji. V proizvajalcu visokotlačne plinske opreme za medicinsko in tehnično uporabo Pulko Ventili Ruše pa so vzpostavili povezavo proizvodnega in poslovnega okolja v realnem času.
V mariborskem podjetju Rogač, katerega glavna dejavnost je tisk in vezenje tekstilnih izdelkov, so z digitalizacijo omogočili integracijo z IT-sistemi svojih dobaviteljev in avtomatski tok podatkov skozi celoten proces proizvodnje ter tudi digitalni vnos proizvodnih dogodkov za vključene proizvodne delavce. V družinskem podjetju Sonet plus, ki se ukvarja z velikoserijsko mehansko obdelavo kovin – predvsem na področju obdelave neželeznih zlitin, je projekt digitalizacije obsegal interni razvoj pametne merilne naprave s povratno zanko in implementacijo digitalne tovarne. V proizvajalcu ortopedske obutve in ortopedskih vložkov Migi iz Tržiča z digitalizacijo povečujejo digitalno komunikacijo s kupci in strankami, zmanjšujejo obseg ročnega administrativnega dela in zajema podatkov, z informacijsko podporo so olajšali proces načrtovanja in razporejanja proizvodnje.
