Kovinskopredelovalno podjetje Fortis Maribor in proizvajalec zahtevnih izdelkov iz gume Gumarstvo Šrajner o svojih izkušnjah in aktivnosti na področju digitalizacije ter koristih, ki jim jih je ta prinesla.
Pri Tovarni leta tudi letos v ospredje postavljamo uspešne projekte digitalizacije malih in srednjih proizvodnih podjetjih (MSP).
Podobno kot lani bomo na sklepnem dogodku izbora tovarne leta 2023, ki bo 18. oktobra v Mengšu, enemu od predstavljenih MSP za uspešen projekt digitalizacije podelili priznanje. S priznanjem želimo pri Časniku Finance poudariti, da digitalizacijo in industrijo 4.0 pri nas aktivno uvajajo tudi v malih in srednjih podjetjih, ne le v velikih, ob tem pa v ospredje postaviti tudi strokovno ekipo in vodstvo nagrajenega malega podjetja ter njihove dobre prakse v proizvodnji.
Spomnimo, lani je priznanje prejelo malo podjetje Schiki iz Slovenskih Konjic, kjer izdelujejo transportne trakove in jermene ter prodajajo različne kovinske dele, predvsem transportne valje.
Fortis Maribor usmerjen v strojno obdelavo kovin
V kovinskopredelovalnem podjetju Fortis Maribor, kjer so specializirani za izvajanje strojne obdelave kovin, kupcem pa ponujajo tudi izdelavo posamičnih kovinskih izdelkov ali manjših serij, so s projektom digitalne preobrazbe med drugim želeli povečati zmogljivosti proizvodnje in tehnologije ter skrajšati proizvodne cikle, je povedala Andreja Ahman Wargazon, direktorica podjetja, ki je v 12 letih delovanja iz podjetja s štirimi zaposlenimi zraslo v družbo, ki zaposluje 148 ljudi.
Svoje storitve, ki obsegajo inženiring, laserski in plamenski razrez, krivljenje pločevine, sestavo, varjenje, obdelavo na obdelovalnih centrih, peskanje, mokro lakiranje, končno kontrolo in odpremo izdelkov, izvajajo na šest tisoč kvadratnih metrih najetih industrijskih prostorov.
Vsako leto izvedejo več kot pet tisoč naročil. Sodobna oprema in kompetentni zaposleni podjetju omogočajo širok spekter obdelav v skladu z zahtevami naročnikov. Tako v celoti obvladujejo postopke laserskega, plamenskega in običajnega razreza pločevine in profilov, upogibanje pločevine na ravni rob, krivljenje, vrtanje, brušenje, prebijanje, varjenje, obdelavo kovinskih konstrukcij in montažo, je naštela direktorica. Med približno 400 naročniki iz različnih dejavnosti, ki poleg Slovenije prihajajo predvsem iz Avstrije, Nemčije, Švice in Hrvaške, so proizvajalci industrijskih strojev, električnih naprav, kmetijskih strojev, delov za črpalke in kompresorje, kovinskih izdelkov. Kupci prihajajo tudi iz naftne industrije in petrokemije, predelovalne industrije, ladjedelništva, oskrbe z vodo, vodne energije in energije vetra …
Tudi boljši pretok hitrejših in natančnejših informacij
Kot je pojasnila Andreja Ahman Wargazon, so z digitalno preobrazbo, v okviru katere so v podjetju med drugim prešli na brezpapirno poslovanje, želeli povečati zmogljivosti proizvodnje in tehnologije ter skrajšati proizvodne cikle, izboljšati pretok informacij ter zagotoviti hitrejše in natančnejše informacije. Poleg tega pa tudi izboljšati energijsko učinkovitost – zaradi boljše izkoriščenosti strojev –, povečati obseg poslovanja in razširiti asortiment, povečati konkurenčnost ter zvišati kakovost izdelkov in storitev, zagotoviti večjo preglednost in dostop do zalog materiala, z uvedbo brezpapirnega delovanja pa tudi pozitivno vplivati na okolje.
Med koristmi digitalne preobrazbe je poudarila razvoj drugih procesov, saj je širitev asortimenta vplivala tudi na druga opravila, znižanje stroškov zaradi manj administrativnega dela in brezpapirnega delovanja, povečanje produktivnosti zaradi še natančnejše in optimizirane obdelave z manj odpada, razširitev sodelovanja s starimi odjemalci in povečane zmogljivosti, hitrejše pridobivanje novih odjemalcev oziroma širitev tržnega položaja, pa tudi boljši in natančnejši pregled nad zalogami materiala in hitrejši dostop do tega. Zaradi naštetega lahko svojim odjemalcem iz tujine in Slovenije ponudijo še hitrejšo izdelavo zahtevnejših in še kakovostnejših izdelkov in storitev.
Gumarstvo Šrajner izdeluje zahtevne izdelke iz gume
V koroškem Gumarstvu Šrajner, ki v Svetem Primožu nad Muto izdeluje izdelke iz gume, silikona ter kombinacije gume in kovine ter gume in plastike, so v prvi fazi digitalizirali vse poslovne procese od naročila kupca do odpreme izdelka s standardnim poslovnoinformacijskim sistemom ERP, v drugem koraku pa so vpeljali sistem za nadzor proizvodnje MES, ki omogoča direktno zajemanje podatkov iz strojev v realnem času z direktnim vpisom v skupno podatkovno zbirko, je povedal Tadej Šrajner, direktor družinskega podjetja s 30 zaposlenimi.
Začetki podjetja segajo v leto 1992, ko so začeli proizvodnjo tesnil iz gume, danes pa kupcem ponujajo rešitev vse na enem mestu – od ideje, razvoja izdelka ter konstrukcije in izdelave orodja do proizvodnje izdelkov. Približno 70 odstotkov prodaje ustvarijo na tujih trgih, v Avstriji, Nemčiji in Švici.
V proizvodnji uporabljajo 18 strojev za brizganje elastomerov, med katerimi jih je nekaj namenjenih velikoserijskim izdelkom. Pri zadnjih lahko serije dosegajo tudi po deset milijonov kosov na leto, navadno pa se gibljejo med sto tisoč in 500 tisoč kosi na leto. Pri raznih namenskih ali razvojih izdelkih serije dosegajo le po nekaj sto kosov na leto, je pojasnil sogovornik.
Njihovi kupci, med katerimi je približno 20 večjih, prihajajo iz petih panog. Poleg avtomobilske industrije, za katero med drugim izdelujejo tesnila, membrane in tako imenovane izdelke 2K, v katerih so združeni različni materiali …, so izdelki podjetja vgrajeni tudi v izdelke bele tehnike, sanitarne tehnike, elektroindustrije in strojegradnje.
Boljši vpogled v proizvodnjo
Glavni cilji, ki so si jih na področju digitalizacije postavili v podjetju Gumarstvo Šrajner, so bili boljši vpogled v dogajanje v proizvodnji oziroma sprotni nadzor, možnost analiziranja podatkov na dnevni, tedenski in mesečni ravni ter spremljanje trendov.
Zdaj lahko na primer vidijo, kje so ozka grla, in ustrezno ukrepajo, lažje planirajo delo in optimizirajo procese ter natančno poznajo razloge, zakaj stroji v določenem času niso delovali. O novih naložbah se zdaj odločajo na temelju podatkov, ne več na podlagi občutkov. Med koristmi, ki jih prinaša boljši vpogled v proizvodnjo, je direktor podjetja poudaril tudi preventivno vzdrževanje strojev, s katerim so precej zmanjšali obseg neželenih oziroma nepričakovanih zastojev v proizvodnji.
Za doseganje visoke kakovosti izdelkov sta najpomembnejša kontinuiranost proizvodnega procesa in zagotavljanje delovanja strojev za brizganje elastomerov znotraj predpisanih parametrov, je pojasnil Tadej Šrajner in dodal, da izdelke preverjajo pri vhodni, vmesni in končni kontroli. Ko gre za večje količine serijskih izdelkov, te preverjajo s stoodstotno avtomatizirano optično kontrolo. Vse informacije so zbrane na enem mestu in v vsakem trenutku na voljo tako za potrebe sledljivosti proizvodnega procesa kot nadaljnjih analiz. Za to, da lahko zaposleni sproti spremljajo podatke o izdelanih količinah, številu dobrih in slabih kosov, statusih delovanja …, so vsi stroji v proizvodnji opremljeni s tablicami.
